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粮情测控
利用现代电子技术实现对粮食储藏过程中粮情变化的实时监测、分析、预测与控制，系统由测控主机和测控分机形成测控网， 安装在各粮仓处的测控分机对粮情数据采集后以有线或无线方式汇聚到控制中心， 管理人员通过上位机软件及时掌握粮食安全情况， 通过软件自动或手动控制相关设备的开闭达到降温、除湿的目的。 粮仓内安装有检测温度、湿度的电子传感元件，操作方便，可随时控制仓内的温湿度，并进行数据保存和打印。顶部情况，使每位清库员工都能熟悉清楚，zhi定zui佳安全通道。
1、经常检查钢板仓仓壁是否有局部变形及加强筋仓壁板螺栓连接情况，如发现螺栓脱落应立即补装上。
2、钢板仓设备卸料空仓后应经常检查筒仓的密封性及门框和相邻周边侧板，力筋有无变形或裂缝等现象，并根据实际情况采取维护措施。
3、钢板仓设备－粉煤在钢板仓卸料空仓后应经常检查锥斗的连接部位、焊接处、锥斗板表面等，如有焊接变形、焊缝开裂等异常情况应停止进料，以防损失加大。
4、每月按时检查一次钢板仓仓顶，查看上张环、工艺孔及其他螺栓连接部位是否完好，紧固螺栓是否松动、垫片是否损坏，如垫片损坏及时更换。
由于该大型钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，卸料采用中压空气做气源，中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。运用该模式通风，首先需要打开窗户和通风笼口，关闭气密阀门1，启动双向混流风机压入式通风，外界大气穿过双向混流风机，通过粮堆通风笼，向上穿过粮堆，后通过窗户再排入大气。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。
水泥单库容可建1-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.4-1.5，如放置较长时间即可达到1.7左右。钢板仓能够贮存农业物料，比方高粱、小麦、玉米、大豆、稻谷等产品。通常情况下水泥的储存容重按1.45计算。
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